| Manufactura tus propios moldes de acero (página 1) |
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| Los cuatro elementos que forman los moldes de acero del tipo separar/apretar son: acero laminado en frio de 3/4", clavijas de sujección o pasadores de acero, tornillos de separación, y unos tornillos especiales (tornillos de ajuste, para apretar o aproximar con cabeza y corona, para llaves allen). La longitud de las dos barras de acero y la cantidad de tornillos,... que necesitarás depende de la longitud que decidas que tengan tus moldes. La mayoria de los constructores de cañas usan moldes que tienen entre cinco y seis pies de longitud. El acero lo venden en barras de 12 pies de longitud, por lo que una barra la podemos cortar por la mitad para crear dos secciones de seis pies de largo. Las herramientas y materiales que necesitarás los puedes encontrar en la lista de materiales. |
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| Lo primero que hay que hacer para construir los moldes, es colocar las dos barras de acero sobre una superficie lisa y fijarlas (en este caso, utilizo una tabla de madera conglomerada con superficie de railite como mesa de trabajo). Utilizo bloques de madera para proteger la superficie de las barras de acero de la presión ejercida con las sujecciones en forma de F. |
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| Una vez las barras de acero están firmemente sujetas a la mesa de trabajo, empezamos a colocar sujecciones en forma de C, a todo lo largo de las barras. Si estás haciendo moldes de 6’ de longitud, necesitarás entre diez a doce sujecciones en forma de C de 2’’ para completar los moldes. Si solo dispones de un par de sujecciones en forma de F, las puedes reutilizar conforme vayas colocando las sujecciones con forma de C. |
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| Tras haber colocado todas las sujecciones en forma de C en las barras de acero, quita las sujecciones en F que se han utilizado para sujetar las barras de acero a la mesa de trabajo. Inicialmente sujetamos las barras a la mesa de trabajo porque de esta forma nos aseguramos que las superficies de las barras metalicas que están en contacto con la mesa están lo más niveladas posible entre sí y con la mesa de trabajo. |
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| El siguiente paso es girar las barras sobre su eje longitudinal, quedando en la parte superior de las barras, la parte que inicialmente estaba en contacto con la mesa. Necesitarás colocar unos bloques de madera para permitir que queden las sujecciones en forma de C en la parte inferior, y que las barras queden bien niveladas sobre la mesa. De esta forma, tienes las barras preparadas para empezar a limarlas, para conseguir una superficie totalmente plana y nivelada entre ambas barras (tambien tendrás que fijar las barras a la mesa para que no se desplacen). |
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| Esta imagen muestra la forma correcta de sujetar una lima metálica de 10’’ mientras se alisan las superficies de las barras de acero. Necesitarás protegerte los dedos para evitar dañarte los dedos al presionar sobre el borde de la lima (o mejor, puedes pegar la lima con epoxy en un bloque de madera, de esta forma es mas facil de sujetar la lima, y puedes aplicar más fuerza sobre ella). Manteniendo las manos proximas al centro de la lima te ayudará a evitar que la lima se incline hacia los lados. En esta imagen puedes ver areas claras en la superficie de las barras, es donde la lima hace contacto. Las areas oscuras son zonas donde la lima todavia no está quitando material. |
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| Una vez que con el limado hemos pulido uniformemente la superficie de las barras, quitamos las sujecciones en forma de C y limpiamos los restos de metal de cada una de las barras. Estas dos superficies que hemos pulido, las colocamos una frente a la otra como se ve en la imagen siguiente. |
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| En esta imagen las dos barras están orientadas de tal forma que las superficies que hemos limado están en contacto entre sí. El suave acabado obtenido al limar las superficies de las barras, permite que exista un contacto entre ambas superficies sin que existan huecos entre las superficies de union. El paso siguiente será hacer los agujeros para los pasadores y los tornillos. |
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