| Manufactura tus propios moldes de acero (página 2) |
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| Ahora vamos a marcar los puntos donde haremos los agujeros para los pasadores y para los tornillos de ajuste (los agujeros para los tornillos de separación los haremos más tarde). Tras aplicar una capa de tincion de tal forma que las marcas se hagan más visibles, con un marcador de metal señalamos los puntos donde colocaremos los tornillos de ajuste (en vez de teñir las barras, puedes emplear un rotulador permanente para marcar las barras). El primer tornillo debe estar a 1’’ del extremo de las barras, el siguiente a 5’’ del primero, y así hasta completar la longitud de las barras (ver diagrama 1). Una vez has marcado la situación de todos los tornillos de ajuste, marcaremos la posicion de los pasadores. Estos iran entre los tornillos de ajuste, deberias hacer una marca diferente para los pasadores, de tal forma que no se confundan con las marcas de los tornillos cuando vayas a hacer los agujeros. |
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| Una vez has marcado la posición de los tornillos de ajuste y pasadores, deberás repetir el proceso de sujetar las barras a la mesa para fijarlas con las sujecciones en forma de C. El objetivo es nivelar una superficie con la otra, tanto como sea posible. Cuando coloques las sujecciones en forma de C, trata de ponerlas donde no interfieran el paso del taladro al hacer los agujeros. |
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| Con el fin de obtener unos moldes
que funcionen adecuadamente es imprescindible que los agujeros que hagas
a través de las barras sean lo más perpendiculares posible
a las propias barras. Si los agujeros atraviesan las barras con otro
ángulo, durante el ajuste de los moldes antes de empezar a desbastar
el bambú, se retorcerán los moldes por efecto del empuje
de los tornillos de separación. Incluso utilizando el taladro
de la imagen, es conveniente asegurarse que el alineamiento de la unidad
está convenientemente ajustado. Es esencial hacer agujeros de prueba en trozos de acero o metal, para comprobar que el agujero de salida se corresponde con el agujero de entrada. Mide las distancias empleando el calibre digital tipo pie de rey. Si existen discrepancias en las medidas, necesitarás ajustar la inclinación del torno para que atraviese correctamente las barras. Tambien es importante, que cuando estes haciendo los agujeros, no imprimas demasiada fuerza hacia abajo, ya que harias que se doblaran las brocas produciendo un ángulo erroneo. |
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| En esta imagen las barras estan sujetas en el torno de la prensa taladradora, y se está haciendo un agujero de 3/16’’ para los pasadores. Si no tienes un torno en la prensa taladradora, puedes utilizar las sujecciones en forma de C para sujetar las barras a la mesa de la prensa taladradora (como puedes ver en la imagen). Los agujeros pasantes no atraviesan toda la barra, sino solo 1 1/4’’. Despues de hacer cada agujero, introduce el pasador, de tal forma que así ayudas a mantener las barras alineadas. Mientras haces los agujeros para los pasadores, puedes necesitar quitar algunas sujecciones en forma de C, para poder poner las barras en el torno. Antes de quitar cualquier sujeccion en forma de C, coloca siempre otra tan cerca como sea posible (y que no te interfiera) antes de quitar la que te molesta. |
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| Despues de hacer el agujero de cada uno de los pasadores, tendrás que hacer el de los tornillos de ajuste. En este momento, los pasadores ayudan a mantener la alineación de las barras, pero sigue usando tambien las sujecciones en forma de C. Empieza haciendo un agujero de 1/4’’ atravesando completamente las barras. Sin mover las barras de su posición en el torno, quita la broca de 1/4’’ y la sustituyes por una de 3/8‘’ (si estas usando una prensa que solo se desplaza 2’’, tendras que usar brocas mas pequeñas de lo normal, para poder cambiarlas sin tener que descender la tabla base de la prensa taladradora. Es importante que no muevas las barras hasta que estén hechos ambos agujeros, el de 1/4’’ y el de 3/8’’, para asegurarte que ambos agujeros comparten la misma alineación. |
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| Con la broca de 3/8’’, haces el agujero sobre el que ya habias hecho, pero el agujero de 3/8’’ solo debe tener una profundidad de 1’’. Pon mucho cuidado y evita que accidentalmente no hagas este agujero más profundo de 1’’ a 1 1/16’’ en las barras. Continua este procedimiento hasta que hayas hecho los agujeros de todos los tornillos. Cuando acabes, quita las sujecciones en forma de C, y separa las barras. |
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| El paso siguiente es hacer los agujeros de 1/4’’ para los tornillos de separación. Están situados a 9/16’’ del centro de cada uno de los agujeros de 1/4’’ de los tornillos de ajuste (ver diagrama 1). Para hacer estos agujeros solo necesitas trabajar con una de las barras. Con la broca de 1/4’’ haces los agujeros de cada uno de los tornillos de separación atravesando completamente esa única barra de acero. |
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